自動(dòng)裁斷機參數設置_自動(dòng)裁斷機裁斷材料時(shí)有毛邊的原因：

　　1、墊板硬度不夠

　　工作效率的提高,墊板的裁切次數變多, 墊板的更換速度變快。有些客戶(hù)為節約成本使用硬度較低的墊板。墊板沒(méi)有足夠的強度來(lái)抵消較大的裁斷力,使得材料無(wú)法被干脆的裁斷,繼而產(chǎn)生毛邊。建議使用硬度較高的墊板如尼龍、電木。

       2、同一位置裁斷次數過(guò)多

　　由于自動(dòng)裁斷機的送料精度很高,刀模經(jīng)常在同一位置裁斷,使得同一位置墊板切削量過(guò)大。如果裁斷的材料很軟,材料會(huì )隨著(zhù)刀模被擠壓到切縫中,繼而產(chǎn)生毛邊或者裁不斷。建議及時(shí)更換墊板或增加墊板微動(dòng)裝置。

　　3、機器壓力不穩

　　自動(dòng)裁斷機的頻率很高,容易造成油溫升高。液壓油的粘稠度會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而變低,液壓油變得稀薄。稀薄的液壓油會(huì )導致壓力不足,從而導致有時(shí)候材料裁斷邊緣光滑,有時(shí)材料裁斷邊緣有邊。建議多加液壓油或者增加降油溫裝置如風(fēng)冷機或水冷機。

　　4、刀模變鈍或者選型錯誤

　　自動(dòng)裁斷機的頻率很高,刀模的使用次數比普通四柱裁斷機多的多,從而加速了刀模的老化。刀模變鈍后，裁斷材料是被硬生生砸斷的而不是被切割斷的,從而產(chǎn)生毛邊。如果一開(kāi)始就出現毛邊 ,需要考慮刀模的選型,簡(jiǎn)單來(lái)講越鋒利的刀模切割效果越好,產(chǎn)生邊的幾率越小。建議使用激光刀模。