自動(dòng)裁斷機：裁斷為材料時(shí)什么有毛邊？鴻羽機械制造來(lái)給大家分享介紹一下吧！

1.底板硬度不夠，工作效率的提高，裁板次數增多，換板速度變快。一些客戶(hù)使用較低的硬度墊，以節省成本。底板不夠牢固，無(wú)法抵消較大的切削力，使物料無(wú)法切割干凈，產(chǎn)生毛刺。建議使用硬度較高的墊塊，如尼龍、膠木等。

2. 同一位置切割次數過(guò)多，由于自動(dòng)切割機的送料精度非常高，切模經(jīng)常在同一位置進(jìn)行切料，使底板在同一位置的切料量過(guò)大。如果切料很軟，就會(huì )隨著(zhù)刀模擠壓進(jìn)切縫，造成毛刺或連續切料。建議及時(shí)更換焊盤(pán)或增加焊盤(pán)微動(dòng)裝置。

3.機器壓力不穩定，自動(dòng)切割機頻率高，容易引起油溫升高。液壓油粘度隨溫度升高而降低，液壓油變稀。稀薄的液壓油會(huì )導致壓力不足，有時(shí)會(huì )導致切削刃光滑，有時(shí)會(huì )導致切削刃鋒利。建議增加液壓油或增加油溫降低裝置如空氣冷卻器或水冷卻器。

4. 模具變鈍或選型錯誤，自動(dòng)切割機的頻率非常高，刀模的數量比普通四柱切割機多很多，從而加速了刀模的老化。當模具鈍時(shí)，切削材料斷而不切，造成毛刺。如果一開(kāi)始就有毛刺，就需要考慮刀模的選擇。簡(jiǎn)單地說(shuō)，越鋒利的刀模切效果越好，而且出刃的機會(huì )越小。建議使用激光切割模具。