全自動(dòng)裁斷機使用范圍和現狀：

全自動(dòng)裁斷機適合發(fā)泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料通過(guò)刀模借助機器產(chǎn)生的沖壓力實(shí)現物料的沖切裁斷。

自動(dòng)化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的移動(dòng)頭式裁斷機、激光裁斷機(振蕩刀具)、高壓水束切割機和電腦裁斷機等。另外，意大利和英國USM公司生產(chǎn)一種投影裁斷機，這種設備的下料臺上設有振蕩型刀具及目視觀(guān)察裝置，用于對皮革進(jìn)行輪廓掃描，或在皮革上進(jìn)行投影以引導裁斷工安排下料樣板在皮革上的套排。

裁斷機使用現狀：

1．機械傳動(dòng)的裁斷機，雖然還有廠(chǎng)家在繼續生產(chǎn)，一些小型、個(gè)體廠(chǎng)商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

2．液壓傳動(dòng)的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門(mén)裁斷機多數用于比較大型的生產(chǎn)廠(chǎng)家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。

3．全自動(dòng)裁斷機在我國已經(jīng)開(kāi)始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現代化程度的提高，在不久的將來(lái)可能會(huì )有一定的市場(chǎng)。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。

(1)先面后孔原則。裁斷機支架箱體零件應先加工主要平而(也可能包括一些次要的較大平面)，后加工文承孔。以平面為掐基準加工孔，可以為孔加工提供穩定可壞的定位基準而，容易保證孔的加工精度及有天技術(shù)要求。此外，主要平向是支架和粕體在機器L的裝配基準，先加工主要平面可使定位琺淮與裝配遭難重合，從而消除因基準不重臺而引起的定位誤差。

(2)粗精分開(kāi)原則。對于裁斷機精度較高的、剛件較羌的支架箱體零件，為了減少加工歷的變形，一般要粗、相加工分開(kāi)進(jìn)行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，內進(jìn)行桿表面的精加工。這樣既有利于在粗、精加工之間進(jìn)行時(shí)效處理，又合利于保證加工精度。對于精度不太高、剛性比較好的支架箱體零件，粗、精加工可不必分升。

根據上述兩條原則，精度較高的箱休零件的工藝過(guò)程為鑄造毛坯一遲火處別一劃線(xiàn)一柑加[主要平面一粗加工支承孔一時(shí)效處理一劃線(xiàn)一精加工主要平團一精加工文承孔一加工其他次要表面一檢驗。

一般機械傳動(dòng)的裁斷機速度較快，運轉穩定（調整好后，沖程下限不會(huì )發(fā)生變化），沖切力較大；其最大的缺點(diǎn)是噪音較大。所以自60年代以來(lái)逐步為液壓傳動(dòng)的裁斷機所代替。

三、液壓傳動(dòng)裁斷機：

判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務(wù)。

對于機械傳動(dòng)的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。

機械傳動(dòng)的裁斷機和液壓傳動(dòng)的裁斷機不同點(diǎn)，主要由兩種傳動(dòng)的不同的特性所決定的：機械傳動(dòng)是剛性傳動(dòng)，而液壓傳動(dòng)確有一定的柔性。

液壓裁斷機的特點(diǎn)是：當沖切頭通過(guò)刀模作用于被加工物的瞬時(shí)，作用油缸裁斷機內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著(zhù)接觸（切入工作物）的時(shí)間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開(kāi)始復位；這時(shí)油缸內的壓力由于受到進(jìn)入油缸的壓力油時(shí)間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說(shuō)，系統壓力未達到設計值，沖切就已經(jīng)完成。

1．機械傳動(dòng)的裁斷機，雖然還有廠(chǎng)家在繼續生產(chǎn)，一些小型、個(gè)體廠(chǎng)商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

2．液壓傳動(dòng)的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門(mén)裁斷機多數用于比較大型的生產(chǎn)廠(chǎng)家，更適合于對人造材料的沖切。

3．全自動(dòng)裁斷機在我國已經(jīng)開(kāi)始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現代化程度的提高，在不久的將來(lái)可能會(huì )有一定的市場(chǎng)。但在近期，高端的裁斷機還不可能替代液壓裁斷機。